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液压毛坯的工艺介绍

工业中越来越多使用低塑性和难变形金属及其合金。除了规定的几何参数和必需的力学性能外,还应该具有光洁表面。在压力加工过程中,这些材料黏附在模具上,造成材料变形不均,在制造零件表面形成缺陷。

现在有一系列方法减少变形工艺不均匀性:减小模具工作表面接触摩擦影响,补充处理毛坯表面等。液压毛坯由于变形材料和模具间有润滑层隔开,能够降低外摩擦影响。这个方法在液体挤压中应用,为的是降低挤压应力并提高模具寿命。在《锻模设计技术及实例》中说明了在积极摩擦力作用下,提高金属塑性并保证变形均匀性。在挤压周期终了,当挤压零件突发事故时,挤压行程不可控性是液压挤压缺陷之一。为了提高毛坯在变形过程中位移的可操作性,采用液力挤压方法,计算在挤压中高压液体作用的压力和机械力。

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