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精密模锻工艺的特点及应用

精密模锻工艺的特点及应用

精密模锻的主要优点是:机械加工余量少甚至为零;尺寸精度较高,即精密模锻件的尺寸公差比普通模锻件的尺寸公差小,一般仅为普通模锻件公差的一半,甚至更小;表面质量好,即精密模锻件的表面粗糙度较低,表面凹坑等缺陷和切边后留下的残余飞边宽度限制更严等。与切削加工相比,精密模锻的主要优点:因锻件毛坯的形状和尺寸与成品零件接近甚至完全一致,因而材料利用率高;因精密塑性成形,金属纤维的分布与零件形状一致,因而使零件的力学性能有较大的提高等。所以,精密模锻也称少无切屑工艺。精密模锻与普通模锻一样,同样分为开式精密模锻和闭式精密模锻。开式精密模锻时锻件沿分模面周围形成横向小飞边,闭式精密模锻时不形成横向飞边而仅形成极小的纵向飞边。节精密模锻工艺的特点及应用一、精密模锻工艺的特点二、精密模锻的应用,精密模锻工艺的特点闭式精密模锻比开式精密模锻具有更多的优点:锻件不产生飞边,模锻斜度更小甚至为零,可分凹模闭式模锻还可锻出垂直于锻击方向的孔或凹坑,材料利用率平均提高20%左右;坯料在封闭的模膛内成时,变形金属处于更加强大的三向压力状态,有利于提高金属材料的塑性和产品的机械性能;可分凹模闭式精锻常常可减少甚至取消制坯工步,省去切边和辅助工序,平均提高生产率25%~50%。 

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